浅析模温机加热效率下降的原因
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模温机就是给相关设备模具加热的机器，达到降低劣质产品的生产，提高产品生产品质的要求，当模温机提供不适当的模具温度会导致产品尺寸不稳定，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。那么导致模温机加热效率下降的原因有哪些呢？
首先模温机发热管局部有破损。因为工业化生产的很多工序都要先将机器设备加热到一定的温度，之后继续维持这一温度就可以，因此在设计温控设备时，生产厂家一般都是将加热管采用分类的方式进行调节，这样子的益处是在加热初能够将发热组件完全打开，在很短的时间段内达到设制温度，之后只打开局部加热管保持稳定温度即可。当其中一组的发热管出现异常或损坏时，由于发热管功率下降，因此加热速率就相对较慢了，要处理的方法只能更换发热管了。其次加热功率不配对。造成南京模温机升温慢的此外这种可能性就是机器设备的加热功率与具体要求不配对。最后运用和维护保养不当造成的发热管效率下降，因为模温机运用较久，造成管路沉积，影响流量及其发热功能。
如果循环系统介质是导热油时，要考虑以下两点：
1、采取生产厂家建议的或同级其他导热油，并保证导热油品质是合格的。
2、保持稳定的机器设备使用习惯，降低高温油温机积炭的产生。很多的机器设备使用人为图方便，下班时候直接关掉模温机的电源，这一时候导热油还保持稳定在较高的温度，当导热油停止循环系统后，发热管表层的热量没法被带走，导热油就会在发热管的表层结焦形成积炭，随着时间段的积累，发热管表层的积炭增多，发热管与导热油没法进行有效的换热，不但加热效率会打折，并且还有可能损坏发热管。
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