运水式模温机简称水温机、水式模温机，它是以水作为传热媒介。水式模温机包括高压过热水循环预热/模具冷却回路、加压补水回路、稳压回路和温度测控回路等。下面就给大家介绍运水式模温机的工作过程。
1、模具预热。加热/冷却器/截止阀和进出水管、模具、高温输送泵、流量计、单向阀、溢流阀等部件构成一个完整的高压过热水循环通道。压铸生产开始前，装置中的高温输送泵和高压补水泵将高压水箱和加热/冷却器中的软化水送到压铸模模具及与其连接的加热管道中，待系统中的压力达到下限时，自动开启加热装置，升温加热/冷却器中的软化水。当水的压力达到上限 （0.6 MPa） 时，关闭高压补水泵。随着水温升高及水在模具内不停流动循环，高压水与压铸模具发生热交换，模具温度逐渐上升，直至达到热平衡为止。当高压过热水的温度高于设定值 （最高温度为180°C） 时，运水式模温机电加热装置自动关闭；当低于设定值时，则自动启动加热，从而保证水的温度始终保持在设定温度。
（2） 模具冷却。在正常的压铸生产中，由于高温铝液和模具进行热交换，会使得模具温度不断升高，这时就需要对模具进行冷却。将温度设定值设定为需要的冷却温度值，水循环温度控制机装置自动打开冷却通道上的电磁阀，冷却水进入加热/冷却器中的冷却管，通过管道中的冷水与外面的高压过热水进行热交换，使得高压过热水温度快速降低，低温循环水则对模具进行冷却，从而使得每一个压铸周期内模具温度都能保持在一个合适的工作温度范围之内。

（3） 补水原理。在模具预热及冷却过程中，由于管路发生渗漏会使得加热/冷却器1中的软化 水减少，因为水的压力与温度之间有一定的对应关系，如果不及时补水，会影响系统的最高加热温度，因此，必须设置补水装置。水循环温度控制机装置中通过补水管路中的电磁阀15、高压补水泵14、单向阀13、高压水箱12等构成补水系统，使之根据系统中压力的变化及时自动补充软化水，在保证系统压力的同时，也保证系统中高压过热水的流量保持在50 L/min左右。
（4） 稳压原理。水式模温机装置通过蓄能器加压到高压水箱，使得高压水加热循环系统中始终处于0.6 MPa左右的压力下。当压力低于0.6 MPa时，通过自动开启高压补水泵，补充软化水，从而使得压力上升，当压力达到时，高压补水泵会自动关闭；当压力超过0.6 MPa时，通过安装在高压水箱上的溢流阀16自动卸压，当压力卸到设定值时，溢流阀会自动关闭
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